четверг, 7 февраля 2013 г.

почему титан обладает хорошими литейными свойствами

Самофлюсуемость силуминов с 10 % Si обеспечивается при введении в них 0,1—0,001 % лантанидов (Заявка 54-95956 Япония, кл. 12 В 22 (В 23 К 35/30). Такой припой лучше применять в виде плакированного слоя на листах паяемого металла (5—10 % их толщины). Пайку с таким припоем ведут в вакууме (р = 2,66X Х10-3 Па). Паяные соединения имеют плавные галтельные участки.    Страницы:  1     

Увеличение в силуминах содержания цинка до 30—35 %, меди до 10—20% (при содержании кремния 0,3—10%) обеспечивает температуру плавления припоев в интервале 400—460 0 С. Эти припои также отличаются высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошей смачиваемостью и электрической проводимостью. Подобные свойства имеют также припои, содержащие 0,5—22 % Сu, 0,5—14 %Si, 0,5—55 % Zn и 0,05—1 % Сr; температура плавления 400—540 °С. Введение хрома, по-видимому, способствует повышению их коррозионной стойкости.

Силумины без магния с пониженным содержанием кремния и цинка также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев (%): А1—(15—22)Cu—(1—5) Si— (7—16)Zn; температура плавления 480—560 0С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 Ом-мм2/м (20—100°С); плотность 3 г/см3. Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди и введением в них серебра (1 —14 %) и индия (менее 0,2 %) силумины лучше растекаются и образуют более коррозионно-стойкие паяные швы. По данным Нисимура Макото, состав таких припоев (%): 1 — 14 Си, 3—5,8 Si, 1—8 Zn, 1 — 14 Mg и менее 0,2 In.

Другим путем снижения эрозионной активности силумина, содержащего более 1,5 %Mg, является легирование его германием и медью, образующими более легкоплавкие и менее богатые алюминием эвтектики. По данным А. А. Суслова и других, состав такого припоя (%): 5—10 Ge, 5—12 Si, 10—15 Сu, 1—6 Mg, Al— остальное.

По данным К. Н. Башкова и других, легирование силумина А1— (5—12 %) Si — (1,5—6 %)Mg никелем (2—6%) позволяет снизить химическую эрозию паямого металла в припое и повысить прочность паяного соединения.

Силумин, содержащий магний, оказался вполне пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой А1—(4—13 %) Si — (4—6 %)Mg в виде плакированного слоя (5—10 % его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминиевого сплава в интервале температур 566—635 °С с укладкой на него при покачивании стеклянного отражателя (например, в виде шариков), подогретого до температуры 427—538 °С.

Вполне удовлетворительные технологические характеристики имеют припои следующих составов (%): 1) 5 Si, 31 Ge, Al— остальное (/„л = 460-^500 °С); 2) 4 Si, 34 Ge, Al — остальное (tnn = 455-^485°С); 3) 3,5 Si, 36 Ge, Ge -т- остальное (/„л = 422-г-486 °C).

Существенный недостаток алюминиевых припоев с германием — их низкая пластичность и неспособность к прокатке при содержании более 13—14 %Ge.

Эвтектику А1—33 % Си с температурой плавления 548 °С не используют в качестве припоя из-за ее хрупкости. Широкое применение нашел эвтектический сплав Al—Si—Cu(Al—CuAb— Si) с температурой плавления 525 °С (припой 34А) и сплавы, близкие к нему, богатые медью, а также сплавы системы AI—Си—Si, содержащие относительно немного меди и кремния, например припой П590 (10 %Си и 1 % Si).

При добавке в алюминий 20—30 % Zn и образовании сплавов Al—Zn с относительно небольшим интервалом кристаллизации (например, припои ПАКЦ, П575А) температура их плавления снижается. Сплавы Al—Zn, легированные чистым цинком, имеют сравнительно высокую коррозионную стойкость в условиях умеренной и тропической атмосферы. Сопротивляемость коррозии сплавов Al—Zn значительно снижается при наличии примесей.

Некоторым недостатком припоев на основе Al—Si является их голубовато-серый цвет по сравнению с белым цветом алюминия и сплавов алюминия, содержащих медь. При анодировании сплавы на основе Al—Si при содержании более 3 % Si приобретают темно-серый цвет.

Наиболее широкое применение в качестве припоя получила двойная эвтектика А1—11,77% Si (температура плавления 577 °С) и сплавы на ее основе (табл. 13). В качестве припоев часто применяют и доэвтектические сплавы системы Al —Si с температурой солидуса 577 °С. Эти припои обладают хорошими литейными свойствами и лучшей, чем другие алюминиевые припои, коррозионной стойкостью, меньшей химической эрозионной активностью.

Большинство тройных и четверных эвтектик, содержащих алюминий, малопластичны и не деформируются. Некоторые тройные эвтектики на основе алюминия исследованы в качестве припоев. Многие из них оказались непригодными для пайки алюминия и его сплавов не только вследствие малой пластичности, но и слабой сопротивляемости коррозии.

Алюминий со многими элементами образует двойные, тройные и четверные эвтектики с температурами плавления от 600 до 29,8 °С (А1—Са) и даже ниже нуля — до -39,8 °С (Al-Hg).

Алюминиевые припои

только в текущем разделе    Страницы:  1     

Средне и высокотемпературные припои (Часть 1)

                     

Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

Средне и высокотемпературные припои

Комментариев нет:

Отправить комментарий